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ABS材料机加工要注意什么?

2018/8/15 16:59:34      点击:

 

ABS树脂是一种共混物,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS),这三者的比例为20:30:50(熔点为175℃)。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸,便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种,如把丁二烯的成份增加,则其冲击强度会得到提高,但是硬度和流动性就会降低,强度和耐热性变会减少。
     二、ABS的成型工艺 ABS是吸水的塑料,于室温下,24小时可吸收0.2%-0.35%水分,虽然这种水分会计师不至于对机械性能构成重大影响,但注塑时若湿度超过0.2%,塑料表面会受大的影响,所以对ABS进行成型加工时,一定要事先干燥,而且干燥后的水分含量应小于0.2%。改性ABS
     ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS),是大宗通用树脂,经过改性(加添加剂或合金等方法)提高性能后的ABS属工程塑料,ABS合金产量大,种类多,应用广,是主要的改性塑料。
    ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂,无毒、无味、吸水率低,具有良好的综合物理机械性能,如优良的电性能、耐磨性,尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等,且易于加工成型。缺点是耐候性,耐热性差,且易燃。
物化性能
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂,无毒,微黄色,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好,收缩率在0.4%-0.8%范围内,若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%,而且绝少出现塑后收缩。
ABS具有良好的成型加工性,制品表面光洁度高,且具有良好的涂装性和染色性,可电镀成多种色泽。
    ABS尚具有良好的配混性,可与多种树脂配混成合金(共混物),如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,使之具有新的性能和新的应用领域,ABS若与MMA掺混可制成透明ABS,透光率可达80%。
注塑工艺
干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度:210~280C;建议温度:245C。
模具温度:25~70C。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
注射压力:500~1000bar。              注射速度:中高速度。
特殊复合ABS材料注塑工艺参考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件  
English
英制  
SI Metric
公制 
Temperature 温度
    Rear zone 後段 390 - 410  °F  199 - 210  °C 
    Center zone 中段 400 - 430  °F  204 - 221  °C 
    Front zone 前段 410 - 450  °F  210 - 232  °C 
    Melt 熔化温度 400 - 460  °F  204 - 238  °C 
    Mold 模具温度 145 - 185  °F  63 - 85  °C 

Pressures 压力
    Injection 射压 10000 - 15000  psi  69 - 103  MPa 
    Hold 保压 5000 - 10000  psi  34 - 69  MPa 
    Back 背压 50 - 100  psi  0.34 - 0.69  MPa 

Speeds 速度
    Fill 填充速度 1 - 2  in/sec  25 - 51  mm/sec 
    Screw 螺杆转速 60 - 90  rpm  60 - 90  rpm 

Drying 烘乾条件
    Time & Temperature
时间 & 温度  2 Hrs @ 180  °F  2 Hrs @ 82  °C 
    Dew Point 露点 0.0  °F  -18  °C 
    Moisture Content
湿度含量  0.10  %  0.10  % 

永久抗静电复合ABS材料注塑工艺参考

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件  
English
英制  
SI Metric
公制 
Temperature 温度
    Rear zone 後段 380 - 420  °F  193 - 216  °C 
    Center zone 中段 390 - 430  °F  199 - 221  °C 
    Front zone 前段 410 - 450  °F  210 - 232  °C 
    Melt 熔化温度 390 - 460  °F  199 - 238  °C 
    Mold 模具温度 120 - 200  °F  49 - 93  °C 

Pressures 压力
    Injection 射压 10000 - 15000  psi  69 - 103  MPa 
    Hold 保压 5000 - 10000  psi  34 - 69  MPa 
    Back 背压 50 - 100  psi  0.34 - 0.69  MPa 

Speeds 速度
    Fill 填充速度 1 - 2  in/sec  25 - 51  mm/sec 
    Screw 螺杆转速 60 - 90  rpm  60 - 90  rpm 

Drying 烘乾条件
    Time & Temperature
时间 & 温度  2 Hrs @ 180  °F  2 Hrs @ 82  °C 
    Dew Point 露点 0.0  °F  -18  °C 
    Moisture Content
湿度含量  0.10  %  0.10  % 

EMI遮蔽ABS复合材料注塑工艺参考

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件  
English
英制  
SI Metric
公制 
Temperature 温度
    Rear zone 後段 430 - 460  °F  221 - 238  °C 
    Center zone 中段 420 - 450  °F  216 - 232  °C 
    Front zone 前段 410 - 440  °F  210 - 227  °C 
    Melt 熔化温度 400 - 475  °F  204 - 246  °C 
    Mold 模具温度 150 - 180  °F  66 - 82  °C 

Pressures 压力
    Injection 射压 10000 - 15000  psi  69 - 103  MPa 
    Hold 保压 5000 - 10000  psi  34 - 69  MPa 
    Back 背压 50 - 100  psi  0.34 - 0.69  MPa 

Speeds 速度
    Fill 填充速度 1 - 2  in/sec  25 - 51  mm/sec 
    Screw 螺杆转速 30 - 60  rpm  30 - 60  rpm 

Drying 烘乾条件
    Time & Temperature
时间 & 温度  2 Hrs @ 180  °F  2 Hrs @ 82  °C 
    Dew Point 露点 0.0  °F  -18  °C 
    Moisture Content
湿度含量  0.10  %  0.10  % 

配色助剂
添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有:复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等;另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光泽ABS用于吸尘器、电扇、空调器、电话机等家电制品,*控制ABS中橡胶粒径尺寸(较小)来达到,低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件,用填加粗填料方法使表面微观收缩,降低表面光泽。
  ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性,具有良好的机械强度、韧性和阻燃性,用于建材,汽车和电子工业,如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击和强度‘强度阻燃性、ABS优点为良好的加工性、表观质量和低密度,以汽车工业零部件为应用重点。
    ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料,用于汽车内装饰,电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件,办公室设备外壳等;
    ABS/PBT合金有良好的耐热性、强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件,摩托车外装件等;
应用范围
ABS虽未列入五大通用塑料(因为HDT=80左右,未大于100℃),但是它的使用量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。1998年全世界的消费量已达到342.7万吨,1998年我国的消费量达到114万吨,占全球总消费量的33%,所以一般把ABS称作亚工程塑料。 一、ABS的应用领域     由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性,所以在广泛的应用领域中都有它的足迹,择要介绍下:
1、汽车工业
   汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的,如上海的桑塔纳轿车,每辆车用ABS11kg,占汽车中所用塑料位列第三。在其它车辆中,ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨,预测到2010年,此值将达到6万吨,轿车中主要零部件使用ABS的就有仪表板用PC/ABS作骨架,表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外,车内装饰件大量使用了ABS,如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成,门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成,尚有其它零件也是使用ABS制作。
2、办公室机器
   办公室设备机器需要有漂亮的外观,有良好的手感,如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。
3、家用电器
   由于ABS有高的光泽和易成型性,塑后低的收缩率,所以在家电和小家电中更有着广泛着的市场,如电视机,有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃ABS制成,家用传真机、音响、VCD中也大量使用,电风扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件,厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。
4、玩具
   许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用ABS来制作,此外通讯、广播事业中也有ABS的市场。

常见问题
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良